Płyty chodnikowe oddano własnymi rękami

Właściwie technologia produkcji kostki brukowej, a także jego sformułowania Stwierdzono mnie w Internecie, korzyść informacji jest więcej niż wystarczająco, a ja do pracy.

Do produkcji płytek chodnika trzeba mieć cement, piasek, superplastyfikator i ewentualnie barwnik.

W sklepie kupiłem kilka worków cementu i superplastyfikatora 500, będzie zwiększać wytrzymałość kostki brukowej i zwiększyć jego odporność na niskie temperatury.

Nie ogromny, oczywiście, ale warto kupie piasku, przyniósł około rok temu z miejscowego kamieniołomu, pozostaje nam po zakończeniu domu.

Wideo: torując ręce - ekonomiczny i praktyczny

Barwnik barwnik, że decyzję o nabyć. Szczerze mówiąc, jak dla mnie, to różnica między kolorem i szarych kamiennych bloków jest mała, kolor jest jeszcze uzyskane z odcieniem szarości!

W tabeli wibracji, bez których produkcja wysokiej jakości kostki brukowej są po prostu niemożliwe, zdecydowano się wykorzystać stary pralka Siemens, długo służył swój czas, ale jeszcze bardzo dużo pracy. Jeśli ktoś nie wie, dlaczego jest stół wibracyjny, wyjaśniam - o to osiągnąć maksymalne zagęszczenie form jakichkolwiek elementów betonowych, w tym przypadku, kostki brukowej, która staje się bardziej jednorodna i konsekwencji silny.

Na formularzach, powiem ci, oddzielnie i w sposób bardziej szczegółowy. :)

Kiedy wspólny pomysł własnej produkcji kostki brukowej z przyjaciółmi, niektóre z nich zaproponował mi formularz i stworzyć własną. Niektóre proponowane do wprowadzenia razem tworzą starych drewnianych desek drugi zaleca się stosowanie nadmiernej wytrzymałości - tacki, sudochki itd, aby wytworzyć trzeci wezwał kształtu jako takiej specjalnego polimeru. I, oczywiście, że dziewczyna „z rąk”, ale to nie odważył, postanowił kupić gotowe formy, są dość zróżnicowane, dzięki czemu można wybrać kształt z pięknym wzorem, który zostanie nadrukowane na powierzchni gotowego produktu, nadając mu szczególny urok i szyk.

Wideo: Dostęp do muru garażu Płyty chodnikowe z rękami

Kup forma okazała się zbyt biznesu nie jest łatwe, na początek trzeba było zdecydować, jakie formy muszę: guma, zdolną do wytrzymania 500 odlewów - cykle produkcyjne, plastiku, który będzie trwać około 250 cykli lub poliuretanu, żywotność nie więcej niż 100 odlewów , Guma i tworzywa sztuczne były dość drogie, a biorąc pod uwagę fakt, że nie byłem w 100% przekonany, że pomyślny wynik sprawy, kupiłem zwykłe formy poliuretanowych do produkcji kostki brukowej w ilości 10 sztuk.

torując produkcji kamienia, I zaczęło się w maju, dobra pogoda sprzyjała, i trwa do dziś, kostki brukowej muszę dużo. :)

Teraz opiszę wam szczegółowo chodniku technologii produkcji płytek - brukowców. Jeden odlew wypełnić formularz 10, zajęło mi 10 kg piasku, 5 kg cementu i 30 gramów superplastyfikatora. 

Wszystkie powyższe składniki, mieszać dobrze konwencjonalnych metod obsługi w dużym wiadro z tworzywa sztucznego, i tylko wtedy rozpocząć się w małych porcjach, dodaje się wodę, mieszaninę reakcyjną miesza się do uzyskania jednolitej masy - że roztwór stał się lepki.

Na tym etapie najważniejsze jest, aby nie przesadzić z wodą, będzie to zmniejszyć nadwyżkę wytrzymałości gotowego produktu w czasach!

Oprócz składników wymienionych powyżej, I, mieszaninę do odlewania może być dodany kostki żwiru lub skratek.

Poza tym żwir dodać więcej produktów fort, jego plamy wizualnie sprawiają, torując bardziej naturalny - „kamień”. Stosunek rozwiązaniem w tym przypadku jest w następujący sposób: 30 g superplastyfikatora, 2 części piasku, żwiru i cementu.

Przed wypełnienie formularza naszego rozwiązania, konieczne jest, aby nasmarować specjalną emulsję. Emulsje do tego celu na rynku sprzedaży na wadze, ale słuchałem rad swojego starego przyjaciela i przetworzonych form zwykłego płynu do mycia naczyń - można użyć dowolnego. Ciecz stosowana za pomocą pędzelka, delikatnie rozprowadzenie cienkiej warstwy na całą wewnętrzną powierzchnię każdej formy.

Gdy wszystkie formularze zostały przetworzone, powinny one powoli wypełnić roztworem. Formy I układana bezpośrednio na górnej pokrywie pralki i wypełniając je na pół, zawarte w cyklu maszyna wirowania.

Aby wzmocnić trochę wibracji w bębnie pralki wcześniej umieścić starą narzutę. Gdy tylko urządzenie zaczęło drgania łącznie z formami, to dodaje się do niej roztwór pozostałości, wypełniając je całkowicie. Takie zaimprowizowany stół wibracyjny radzi sobie ze swoim zadaniem, a jakość wibroodlewane mnie bardzo zadowoleni.

Potem wynajął formularz z pralką i rozwija je w garażu na półkach r zwykły folią, aby zapobiec parowaniu nadmiaru wilgoci. Tylko dwa dni później usunąłem bloków kamiennych form to zrobić, zanim nie jest, ponieważ podczas operacji na formularzach szybko pęknięcia zalecane.

Aby usunąć kostek brukowych z formy, to obniża się ją na kilka sekund w wodzie ogrzewano do temperatury 80 ° C, zwiększa układarki tworzą ostatecznie łatwo usunięte.

Uwolniony wypełniony formularz kolejną porcję roztworu i zapakowano rzędy kostka brukowa na paletach, pozostałą część uzyskanych bloków.

Produkty gotowe pierwsze 10 dni trzymano pod folią, w tym samym garażu, a następnie przeniósł się i kolejny miesiąc utrzymywała się do utwardzania.

Naturalnie, aby kostki brukowej sam sens tylko wtedy, gdy jest to potrzebne nie jest bardzo dużo, choć pojęcie to jest „bardzo” każdy z nas swój własny. :) Ale ta metoda okazała się dla mnie najbardziej odpowiedni, zwłaszcza, że ​​praca nie bierze ode mnie długo i wykonano go w przerwach między głównymi działaniami i, co ważniejsze, z wielkim zainteresowaniem i przyjemnością.

Aby kamienne bloki z rękami czy nie, każdy decyduje za siebie, i mogę tylko powiedzieć, że jest to ekscytujące, nie jest uciążliwe i opłacalne. Mam nadzieję, że mój mały warsztat do produkcji kostki brukowej będzie przydatna, i starają się pokazać swoje wyniki.